+86-18137772209
д. 01, Пром. кластер Шабей, повіт Шеньцю, пров. Хенань

Вертикальна жаровня-пропарочник серії ZCL є основним обладнанням для попередньої підготовки олійної сировини на олійних заводах рослинних олій. Вона може використовуватися як обладнання для кондиціонування олійної сировини шляхом нагріву та додавання води з метою розм'якшення сировини, що забезпечує якість подальшої операції плющення та дозволяє уникнути налипання матеріалу на вальці або подрібнення сировини на порошок при плющенні.
Вертикальна жаровня-пропарочник серії ZCL є основним обладнанням для попередньої підготовки олійної сировини на олійних заводах рослинних олій. Вона може використовуватися як обладнання для кондиціонування олійної сировини шляхом нагріву та додавання води з метою розм'якшення сировини, що забезпечує якість подальшої операції плющення та дозволяє уникнути налипання матеріалу на вальці або подрібнення сировини на порошок при плющенні. Плющені пластівці також повинні проходити обсмажування та пропарювання в даному устаткуванні для регулювання температури та вологості, що задовольняють технологічним вимогам процесу віджиму олії. Обсмажування та пропарювання пластівців у жаровні-пропарочнику дозволяє підвищити вихід олії та покращити якість сирої олії.
1. Вертикальна жаровня-пропарочник серії ZCL відрізняється раціональною конструкцією, надійною роботою, повним типорозмірним рядом та великою добовою продуктивністю. Займає малу площу, споживає мало енергії. Зручна в експлуатації, обслуговуванні та ремонті, має низькі експлуатаційні витрати.
2. Готові пластівці після обсмажування та пропарювання в даному устаткуванні набувають пластичності та опору, що відповідають вимогам віджиму в маслопресі, що підвищує вихід масла з сировини.
3. Температура в жаровні-пропарочнику легко регулюється, вологість зручно контролюється, висота шару матеріалу автоматично підтримується - все це забезпечує значні зручності в роботі.
4. Плавна передача, низький шум, безпечна експлуатація.
Вертикальна жаровня-пропарочник серії ZCL складається з корпусу котла, зволожувального пристрою, пристрою, що перемішує, пристрою регулювання шару матеріалу, витяжного пристрою, редуктора та інших вузлів.
1. Корпус котла є основним вузлом жаровні-пропарочника. Конструкція кожного ярусу котла в основному однакова і включає бічну парову сорочку, донну парову сорочку (обидві є паровими сорочками), отвір розвантажувальний, паровипускний отвір і оглядовий люк. Нижній ярус котла немає розвантажувального отвору, але оснащений регульованим випускним шибером.
2. Зволожувальний пристрій: у цій машині для зволоження пластівців застосовуються форсунки для розпилення води або пари. На верхньому ярусі котла встановлена труба для розпилення води, на нижній стороні якої зверненої до дна котла є численні отвори діаметром 2–3 мм. Або під скребком верхнього ярусу встановлена труба для розпилення пари, що обертається разом із скребком, що дозволяє рівномірно розподіляти воду або пару по пластівцях. Клапан регулює інтенсивність розпилення для досягнення необхідного ступеня зволоження пластівців та забезпечення ефекту глибокого пропарювання.
3. Перемішуючий пристрій: для рівномірного обсмажування і пропарювання пластівців кожен ярус котла оснащений скребками, що перемішують. Скребок є вузькою подовженою сталевою пластиною, привареною до квадратного скребкотримача, який за допомогою шпонки і болтів кріпиться до головного валу і обертається разом з ним. Скребки встановлені під певним кутом на дно котла, як правило, 30°, що забезпечує повне перевертання пластівців. Крім того, скребки в кожному ярусі котла встановлюються в шаховому порядку з рівномірним кутовим зміщенням, що дозволяє уникнути концентрації навантаження.
4. Автоматичний шибер: автоматичний шибер служить для регулювання кількості матеріалу в котлі та здатний автоматично змінювати подачу залежно від рівня матеріалу у котлі. Коли матеріалу в котлі замало, шибер автоматично відкривається, збільшуючи подачу. Коли матеріалу занадто багато, шибер автоматично закривається або повністю закривається, зменшуючи або припиняючи подачу. Завдяки відкриттю та закриттю автоматичного шиберу висота шару матеріалу в котлі автоматично підтримується на заданому рівні. На автоматичному шибері є сталева дугоподібна пластина, звана запірною пластиною, і ще одна дугоподібна сталева пластина в нижній частині, звана опорною пластиною. За допомогою фланця вони регулюються та фіксуються, що дозволяє регулювати висоту шару матеріалу у казані. Запірна пластина і опорна пластина зберігають певне взаємне розташування, через втулку встановлюються на осі покажчика і кріпляться на дно верхнього ярусу котла, що забезпечує гнучкість повороту шибера. Коли опорна пластина спрямована вертикально вниз, шибер повністю відкритий, пластівці безперервно висипаються з отвору завантаження, кількість матеріалу поступово збільшується, шар матеріалу постійно піднімається; у цей момент шар матеріалу підхоплює опорну пластину, змушуючи вісь покажчика обертатися за годинниковою стрілкою, що призводить до поступового закривання запірною пластиною розвантажувального отвору. Коли шар матеріалу досягає заданої висоти, опорна пластина піднімається до певного положення, запірна пластина повністю перекриває отвір розвантажувальний, і подача припиняється. Крім того, відповідно до технологічних вимог можна регулювати взаємне положення опорної та запірної пластин, змінюючи висоту шару матеріалу в котлі. На жаровні встановлено покажчик шару матеріалу, що обертається разом з віссю покажчика і показує рівень шару матеріалу котла.
5. Привідний пристрій: машина оснащена нижнім приводом, що складається з електродвигуна, муфти та редуктора. Електродвигун через пружну муфту надає руху редуктор; після зміни напрямку та зниження оборотів у редукторі обертання через жорстку муфту передається на головний вал жаровні-пропарочника. Головний вал приводить у обертання скребки, що перемішують, які перевертають пластівці, забезпечуючи їх рівномірне нагрівання.
6. Витяжний пристрій: кожен ярус корпусу котла оснащений паровипускними отворами, що з'єднані з витяжними трубами. Водяна пара, що виділяється при обсмажуванні та пропарюванні пластівців, відводиться через витяжні труби за межі цеху, підтримуючи чистоту виробничого приміщення.
| Найменування параметра | ZCL120X3 | ZCL120X5 | ZCL150X5 | ZCL180X5 | ZCL210x5(6) | ZCL250X5(6) | ZCL300x5(6) |
| Продуктивність, т/сут (бавовняне насіння) | 7–10 | 15–20 | 25–30 | 40–50 | 60–70 | 80–100 | 150/200 |
| Розрахунковий тиск, МПа | 0,66 | 0,66 | 0,66 | 0,66 | 0,66 | 0,66 | 0,66 |
| Розрахункова температура, °C | 168,2 | 168,2 | 169,6 | 169,6 | 164 | 164 | 164 |
| Робочий тиск, МПа | 0,54 | 0,54 | 0,54 | 0,54 | 0,54 | 0,54 | 0,54 |
| Робоче середовище | Насичена водяна пара | Насичена водяна пара | Насичена водяна пара | Насичена водяна пара | Насичена водяна пара | Насичена водяна пара | Насичена водяна пара |
| Об'єм, м³ | 0,33 | 1,55 | 0,65 | 1,31 | 1,99 | 2,7(3,24) | 3,9(4,68) |
| Площа нагріву, м² | 5,7 | 9,5 | 14,15 | 19,4 | 25 | 34,24(41,09) | 57,5(69) |
| Внутрішній діаметр котла, мм | Ø1200 | Ø1200 | Ø1500 | Ø1800 | Ø2100 | Ø2500 | Ø3000 |
| Кількість ярусів | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5(6) | 5(6) |
| Частота обертання головного валу, об/хв | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 20 | 18 |
| Передатна кількість редуктора | 1:22,5 | 1:22,5 | 1:30 | 1:30 | 1:30 | 1:48,5 | 1:53 |
| Встановлений електродвигун | Y160M-6 7,5 кВт | Y160M-6 11 кВт | Y200L1-6 18,5 кВт | Y200L2-6 22 кВт | Y225M-6 30 кВт | Y250M-6 37 кВт / Y280S-6 45 кВт | Y280S-6 45 кВт / Y280M-6 55 кВт |
| Габаритні розміри (Д×Ш×В), мм | 1840×1440×2530 | 1840×1440×3450 | 2175×2075×3850 | 2774×2300×4250 | 2900×2440×4250 | 3300×2800×4678(5328) | 3800×3300×4678(5328) |
| Маса, кг | 2130 | 3150 | 5850 | 7200 | 9400 | 12200(13800) | 19800(21800) |